Ламинированная фанера - древесная плита, состоящая из тонких слоев поперечно-ламинированной древесины, с защитными слоями из бумаги, пропитанной смолами. Для производства фанеры используют твердую или хвойную древесину. Для склеивания слоев используются клеи на основе фенольной смолы.
Что такое ламинированная фанера?
Ламинированная фанера – композиционный материал, изготовленный путем соединения (склейки) тонких слоев древесины, перекрещенных между собой. С двух сторон фанера покрыта специальной бумагой, пропитанной смолами, которая в процессе производства превращается в надежный защитный слой, защищающий фанеру от влаги и истирания. Под давлением пресса склеиваются не менее 3 листов шпона. Фанеру чаще всего изготавливают из сосны, ольхи, березы, бука и экзотических деревьев.
Читайте также: Фанера или ОСП – что лучше для мягкой кровли
Она изготовлена из материалов, полученных в соответствии со всеми экологическими нормами, а ее производство не оказывает негативного воздействия на природу и климат. Это более дешевый материал, чем дерево, но при этом она прекрасно его имитирует.
В основном, благодаря защитным слоям, ламинированная фанера используется в строительстве в качестве опалубки для бетона. Также ламинированная фанерав применяется при изготовлении мебели, в автомобилестроении - из нее делаются фургоны.
Виды ламинированной фанеры
Водостойкая
Водостойкая фанера – изготавливается из березы или сосны высочайшего качества. Она состоит из шпона толщиной 1,4 мм, расположенного с поперечным волокном.
Преимущества:
- многослойная структура;
- хорошие свойства используемой древесины;
- долговечность.
Для ее производства используется клей на основе фенольной смолы. Клей устойчив к неблагоприятным погодным условиям и кипящей воде.
Читайте также: Инженерная доска: что это такое, виды, преимущества и недостатки
Сухостойкая
Сухостойкая фанера – производится из березового шпона высочайшего качества. Она состоит из шпона толщиной 1,4 мм, расположенного с поперечным волокном.
Многослойная структура досок и очень хорошие свойства древесины березы делают ее отличным строительным и декоративным материалом с множеством применений.
Классы сухой фанеры:
- класс Б – фанера высшего качества, полированная поверхность, без изменений цвета и внешних дефектов;
- класс ВВ – качественная фанера, шлифованная поверхность, мало вставок и небольшие сучки;
- Класс СР - фанера стандартного качества, поверхность шлифованная, более крупные дефекты исправляются вставками, дефектов больше, чем в классе ВВ;
- класс С – фанера низшего класса, поверхность нешлифованная, имеются сучковатые отверстия и выпавшие сучки.
Вышеуказанные классы качества определяют только внешний вид первого шпона. Дефекты и количество сучков в отдельных классах не влияют на механические и прочностные свойства фанеры.
Читайте также: Как выбрать вагонку, классификация и характеристики
Опалубочная березовая
Фанера опалубочная березовая – водостойкая березовая фанера, покрытая фенольной пленкой. Березовая фанера для опалубки отличается гладкой и твердой поверхностью. Она легко чистится и обладает высокой устойчивостью к истиранию. Эти характеристики делают ее подходящим для:
- создание сборных железобетонных элементов;
- использование в опалубке
Противоскользящая
Фанера противоскользящая – водостойкая березовая фанера, покрытая фенольной пленкой.
Поверхность гладкая с одной стороны и имеет сетчатый рисунок с другой. Это придает ей противоскользящие свойства.
Размеры противоскользящей фанеры:
- Толщина: 4, 6, 6,5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 мм.
- Форматы: 1220х2440, 1250х2500, 1250х3000, 1500х2500, 1500х3000, 1525х3050, 2150х3850, 2150х4000 мм.
Характеристики ламинированной фанеры
К важнейшим характеристикам фанеры относятся высокая прочность и устойчивость под воздействием изменений температуры и влажности. Фанера устойчива к растрескиванию, скручиванию и изгибу, поэтому пригодна для производства мебели, панелей пола и конструктивных элементов в строительстве.
Она бывает различной толщины и вида, в зависимости от породы древесины, используемой для изготовления шпона. Ее можно пропитывать, что повышает устойчивость к влаге и грибкам. Еще одной особенностью фанеры является ее небольшой вес, что позволяет легко ее транспортировать и монтировать.
Фанера ламинированная также отличается гибкостью – это свойство особенно полезно при производстве изделий сложной геометрии. Более того, фанеру можно покрасить, покрыть лаком, морилкой или покрыть пленкой.
Читайте также: Дрова или пеллеты – что лучше для дровяной печи?
Преимущества ламинированной фанеры
Фанера имеет множество преимуществ, которые делают ее популярным материалом во многих отраслях промышленности:
- Фанера – универсальный материал – ее легко резать, сверлить, фрезеровать и даже гнуть, что позволяет создавать сложные формы и детали.
- Одним из главных преимуществ фанеры является ее высокое соотношение прочности и веса. По сравнению с другими деревянными материалами фанера чрезвычайно прочна и устойчива, и в то же время относительно легка, что облегчает работу с этим материалом.
- Она также очень универсальна с точки зрения эстетики. Кроме того, фанера считается экологическим материалом. При ее производстве используется как твердая, так и мягкая древесина, что позволяет рационально использовать ресурсы. Более того, в процессе производства фанеры обычно образуется меньше отходов по сравнению с другими древесными материалами.
- Последнее преимущество, на которое стоит обратить внимание, – это устойчивость к погодным условиям. Правильно подготовленную и защищенную фанеру можно использовать на открытом воздухе, где она подвергается воздействию дождя, снега или сильного солнца.
Процесс производства деревянной фанеры
Ее изготавливают путем покрытия обычной фанеры слоем фенольной пленки. Дополнительно ее края защищены водостойкой акриловой краской, препятствующей проникновению влаги. У гладкой фанеры обе стороны заламинированы, а у противоскользящей фанеры с правой стороны имеется сетчатый принт, что повышает ее функциональность. Изготовленный таким образом материал устойчив к повреждениям, красиво блестит и легко чистится.
Производство деревянной фанеры – многоэтапный процесс. Сначала выбираются подходящие стволы деревьев. Их варят, чтобы с ними было легче работать, а затем обрабатывают на станке для получения тонких слоев шпона. Этот процесс называется резкой. Далее:
- После раскроя шпон сортируется по качеству и толщине.
- Следующий шаг – их склеивание. Слои шпона укладывают крест-накрест и между ними намазывают клей.
- Затем фанера прессуется при высокой температуре, чтобы обеспечить прочное соединение.
- После снятия с пресса фанерную плиту охлаждают, а затем разрезают до нужного размера.
- Ее также можно отшлифовать до получения гладкой поверхности, а также пропитать или покрыть специальными покрытиями для повышения атмосферостойкости или огнестойкости.
- Завершающий этап – контроль качества готовой фанеры – доски, не соответствующие стандартам, бракуются.
Таким образом, производство фанеры — это процесс, требующий точности и внимательности на каждом этапе.
Фанера, благодаря своим свойствам, таким как прочность и способность сгибаться и формироваться, может использоваться, например, в производстве мебели, моделировании, судостроении и логистике.
